Doluluk Deseni Neden Parça Mukavemetini Doğrudan Etkiler?
3D baskıda parçaların içini %100 dolu basmak genellikle gereksiz hammadde ve zaman israfıdır. Parçanın içine yerleştirilen kafes desenine **Infill (Doluluk Deseni)** adı verilir. Ancak her desenin kuvvet dağılımı ve yazdırılma dinamiği birbirinden farklıdır.
En Yaygın 3 Doluluk Deseni İncelemesi
•**1. Gyroid (Önerilen Mühendislik Deseni):** Matematiksel üç boyutlu dalga formundadır. En büyük üstünlüğü, her üç eksende (X, Y, Z) eşit mukavemet sağlamasıdır (izotropik kuvvet dağılımı). Ayrıca nozul çizgilerin üzerinden geçerken çarpma yapmaz.
•**2. Grid (Klasik Izgara Deseni):** Katmanlar birbirini dik açıyla keser. Çok hızlı yazdırılır fakat nozul kesişim noktalarında daha önce basılmış plastik tepeciğine çarparak yüksek hızlarda tıkırtı ve katman kayması riski yaratabilir.
•**3. Honeycomb (Bal Peteği):** Estetik olarak harika görünür ve baskı ekseninde yüksek ezilme direncine sahiptir. Ancak dilimleme motoru çok fazla yön değiştirmek zorunda kaldığı için baskı süresini uzatır.
Hangi Deseni Ne Zaman Kullanmalısınız?
•**Mekanik Parçalar, Askı ve Aparatlar:** Kesinlikle %20-%30 **Gyroid**.
•**Hızlı Prototip ve Düşük Bütçeli Modeller:** %10-%15 **Grid** veya **Lines**.
•**Hafif ve Esnek TPU Parçalar:** %15 **Gyroid** veya **3D Honeycomb**.